随着智能化、自动化和信息化技术的飞速发展，机器人技术与激光技术深度融合，为机器人激光切割技术带来了前所未有的发展机遇。这一技术不仅能够大幅提升生产效率，还能在保证加工质量的同时，降低人力成本。然而，在实际应用中，六轴机器人面临着机械结构复杂性和动态性能局限性的挑战，这直接影响了切割的精度与效率。鉴于此，客户积极寻求技术突破，选择与中科时代合作，共同攻克行业难题，通过优化设备控制系统，推动机器人激光切割技术迈向更高水平。

在精密光学制造行业，光学镜片的质量检测是至关重要的环节。传统的检测方法往往存在精度不足、效率低下等问题，难以满足现代生产对高质量和高效率的双重需求。特别是针对镜片的厚度和缺陷检测，传统的设备在准确性和分类能力上存在明显局限。为有效解决行业痛点，中科时代携手某精密光学设备集成商，为中厚亚斯一体检测设备控制系统的优化提供了全面的硬件和软件支持，显著提升了设备性能。

镜片中厚检测设备包括运动控制系统、光谱共焦检测系统、气动部分、自动标定部分、自适应调节系统等多部份组成。 此前设备采用的方式是单片机+工控机的方式来执行，整体运行精度低，测试带宽有限导致效率一般。

随着全球对可再生能源需求的不断增加，光伏产业迎来了发展机遇。光伏产品的生产效率、质量控制及可追溯性成为各大厂商关注的核心问题，特别是在晶棒生产过程中，品类标记和身份编辑（通过二维码或一维码）成为确保产品可追溯性和工艺完整性的重要手段。本文将详细介绍一款算控一体的单晶硅激光标记系统设备控制系统解决方案。